棒材企業通過學習先進技術和進行技術交流，形成了建設智能化生產線的共識，然而棒材生產線目前存在數據采集效率低、物料跟蹤難、質量管控弱、成品質量差、庫區混亂、成本居高等問題。通過增加鋼坯表面檢測、鋼坯無頭焊接、控軋控冷、自動測徑、高速冷床、精整系統改造、工業機器人、無人天車改造、庫管系統等關鍵技術，把這些創新技術有機貫穿起來，融入到工藝過程中，可以滿足生產線對于產品精度、生產產量、遠程集中操控的需求。目前已在我國眾多棒材分廠有了代表性應用案例。

測徑儀應用不足，人工取樣測徑，安全隱患大，發現及處理問題滯后，常導致產品超差。在線測徑儀的應用尤為重要。

采用在線檢測技術可以提高檢測速度，解決人工抽檢中存在的漏檢、檢測速度慢、存在安全隱患等問題，對提高產品精度控制也有益。在線檢測儀可直接安裝在生產線上，利用測量技術對軋件進行實時檢測和反饋，更好地指導工藝調整。測徑儀可根據不同品種進行設定，并與生產線二級系統通訊，可在現場顯示屏實時顯示相關反饋信息，及時作出調整，從而提高產品質量、成材率。

在線測徑儀采用光電檢測原理，為了更全面的完成棒材的檢測，減小測量盲區，采用了八軸測頭的形式，它除了能進行全截面的檢測，還能對棒材進行外徑及橢圓度的檢測，螺紋鋼進行內徑外徑橫肋縱肋等尺寸的檢測，一臺儀器適用于兩種不同類型的軋材智能檢測。

在線測徑儀配備了智能測控軟件系統，可供技術員在環境較好的位置對測徑儀進行全面操作，了解實時檢測數據，根據軟件智能繪制的圖像及顯示的各種信息，對軋制生產進行分析。

由于在線測徑儀是應用于鋼廠的，鋼廠的環境又較為復雜，技術工程師會去現場考察，從而制定適合鋼廠的方案，為鋼材量身打造，并且負責現場安裝調試，動靜態均驗收合格后才交付使用，具備完善的售后保障體系，可放心使用。藍鵬測控具備豐富的應對鋼廠環境的經驗，生產的在線測徑儀，已廣泛的用于鋼鐵廠。此外對表面缺陷檢測也已研制出成品，有需要的鋼廠也可進行定制。