隨著現代汽車制造業、軋鋼業、機械制造業等行業品質要求的不斷增加，對圓鋼、鋼筋、螺紋鋼、方鋼、角鋼、H型鋼、T型鋼、六角鋼、軌道梁等長材外觀質量的要求也越來越高，在鋼材軋制中，總是不可避免的出現各種類型的表面缺陷，從而影響鋼材的品質，在鋼材生產中，就需要在線實時檢測出來，以便及時整改。

鋼材生產速度普遍較快，對表面質量在線檢測就非常困難，更何況還有一些肉眼無法觀測到，但非常影響品質的缺陷。并且如果產品表面質量得不到保證，將直接影響生產效率。因此如何在線檢測鋼材表面缺陷是亟待解決的問題。

目前進口的輪廓儀更為鋼廠所認可，但價格高，溝通難，維修不便能種種依然是很大的問題，為此藍鵬測控積極推進輪廓儀的研發，目前已有成果。

智能輪廓測量儀采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量，其采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。

輪廓測量儀傳感器的掃描頻率能達到4000Hz，可形成被測物表面密集的點云數據及圖形，可檢測幾何尺寸、可準確的反映出軋材的表面缺陷，測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行，還可進行缺陷定位。

國產輪廓儀也已發展起來，為各大中小鋼廠提供定制設備，性價比高。