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測(cè)徑儀是工業(yè)測(cè)量的重要儀器,主要用來測(cè)量產(chǎn)品的最大直徑,最小直徑,以及橢圓度。
需要用到測(cè)徑儀的行業(yè)有軋鋼、線纜、pvc管生產(chǎn)、金屬拉絲、橡膠、塑料等諸多行業(yè)。
測(cè)量直徑的方法從直尺測(cè)量到利用圓的周長(zhǎng)方法到游標(biāo)卡尺法發(fā)展到現(xiàn)在的儀器測(cè)量,經(jīng)過了若干年的發(fā)展。
現(xiàn)在的測(cè)徑儀都是非接觸測(cè)徑儀包含激光測(cè)徑和光電測(cè)徑,這兩種測(cè)量方法是迄今最適合的測(cè)量方法,測(cè)量效率快,精度高,非接觸測(cè)量對(duì)結(jié)果無影響,同時(shí)可以做到在線測(cè)量。
激光測(cè)徑儀:
激光掃描測(cè)徑儀系統(tǒng)采用激光器發(fā)出的光束通過多面體掃描轉(zhuǎn)鏡和掃描光學(xué)系統(tǒng)后,形成與光軸平行的連續(xù)高速掃描光束,對(duì)被置于測(cè)量區(qū)域的的工件進(jìn)行高速掃描,并由放在工件對(duì)面的光電接收器接收,投射到光電光電接收器上的光線在光束掃描工件時(shí)被遮斷,所以通過分析光電接受器輸出的信號(hào),可獲得與工件直徑有關(guān)系的數(shù)據(jù)。為保證測(cè)量的高精度以及可靠性,光掃描計(jì)量系統(tǒng)必須滿足以下三點(diǎn)基本要求:
(1)激光束應(yīng)垂直照射被測(cè)物體表面;
(2)光束必須對(duì)物體表面做勻速直線掃描運(yùn)動(dòng);
(3)掃描時(shí)間必須測(cè)的很準(zhǔn)確。
而在現(xiàn)實(shí)情況下,掃描速度并不是常數(shù),而是隨掃描轉(zhuǎn)鏡的角位移的變化而變化,這樣就會(huì)產(chǎn)生原理誤差。
光電測(cè)量原理:
測(cè)量測(cè)量采用的是CCD成像測(cè)量的方法,CCD尺寸測(cè)量系統(tǒng)基本都由CCD像傳感器、光學(xué)系統(tǒng)、微機(jī)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)組成,我們先來看一下采用CCD測(cè)量的基本原理:
線陣CCD平行光法進(jìn)行非接觸測(cè)量的基本原理:將線陣CCD置于平行光路,被測(cè)物放于CCD前方光路中,射向CCD的光就被物體擋住一部分,因此CCD輸出的信號(hào)就有一個(gè)凹口。顯然,凹口的寬度與物體的尺寸有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系,我們利用數(shù)字電路設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)處理就很容易的得到凹口對(duì)應(yīng)的CCD像元數(shù),從而計(jì)算出被測(cè)物體的尺寸。但是我們也很容易的發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題:這種測(cè)量方法要求CCD光敏區(qū)的長(zhǎng)度大于被測(cè)物體的尺寸,而大尺寸的CCD特別昂貴,所以必須通過其他方法來實(shí)現(xiàn)光的接收。
CCD尺寸測(cè)量基本原理
顯然CCD接收法它具有一些獨(dú)特的一般機(jī)械式、光學(xué)式、電磁式測(cè)量?jī)x無法比擬的優(yōu)點(diǎn),這與CCD本身的自掃描高分辨率高靈敏度結(jié)構(gòu)緊湊位置準(zhǔn)確的特性密切相關(guān),其中關(guān)鍵的技術(shù)就是光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和CCD輸出視頻信號(hào)的采集與處理。
現(xiàn)在光電測(cè)徑儀的廠家主要是藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司,藍(lán)鵬測(cè)控是一家專業(yè)從事工業(yè)測(cè)量?jī)x器的企業(yè)。該公司生產(chǎn)的測(cè)徑產(chǎn)品適用于各行各業(yè)。同時(shí)搭配上測(cè)控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程測(cè)控。
藍(lán)鵬測(cè)控系統(tǒng)是今年研制而成,采用嵌入式模塊和信息技術(shù)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和儲(chǔ)存。通過APP遠(yuǎn)程檢測(cè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)回滾、超差報(bào)警,該套系統(tǒng)有著完善的自檢體系,可以隨時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器自身?xiàng)l件,以及外界條件進(jìn)行監(jiān)測(cè),同時(shí)候調(diào)整自身的狀態(tài)。
當(dāng)下測(cè)量技術(shù)是工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ),沒有有效的測(cè)量手段就無法制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。當(dāng)數(shù)字化信息化驅(qū)動(dòng)的制造新技術(shù)、柔性可定制的制造服務(wù)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的智能制造模式已經(jīng)為現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。同時(shí)先進(jìn)數(shù)字化測(cè)量與信息技術(shù)化控制結(jié)合是未來測(cè)量行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
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