棒材用輪廓儀是一種非接觸式的檢測設(shè)備，可適用各種材質(zhì)的棒材檢測，檢測數(shù)據(jù)主要有3種類型，幾何尺寸信息如外徑、橢圓度；輪廓度；表面缺陷如錯輥、耳子、劃痕、裂紋、凸起、凹陷等。

要知道棒材在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生表面缺陷的位置是不固定的，任何一面、任意位置，均可能有表面缺陷產(chǎn)生，這就代表著測量儀需要顧全到方方面面。

輪廓儀設(shè)置4個線激光傳感器，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形。這就使得每個面的棒材缺陷都得以檢測。

既然檢測了同一截面的各方位信息，那接下來要解決是就是不同位置的測量，輪廓儀作為在線檢測設(shè)備，為了能對整根軋材各個位置進行檢測，采用高頻測量模式，4000Hz的檢測頻率，讓其適應各種速度的產(chǎn)線，減少缺陷的漏檢。

缺陷定位

對于軋材表面缺陷的定位，輪廓儀采用藍鵬公司自主研發(fā)的局部平衡算法，將某個被檢測點與局部區(qū)域進行比較，當深度差超過給定閾值時標定為缺陷點。然后利用八連通算法對區(qū)塊進行計算、分割、標號，以最終確定軋材在被測時間內(nèi)檢測到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應的標記。

輪廓儀檢測數(shù)據(jù)多，應用范圍廣，能對0.5mm及以上的缺陷信息進行檢測，適用于各種長材的在線檢測。