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一、MES系統采集哪些數據

1、產品BOM
主要分EBOM（設計）和MBOM（制造）兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的制造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。
2、財務數據
財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規劃和準備十分必要。
 
3、工藝文件
MES中工序間的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創建。離散制造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動（工藝文件已有），可以通過工藝文件導入。
4、生產計劃和庫存數據
生產計劃一般在ERP中產生，通過集成接口導入到MES執行，完成狀態再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時可指導現場作業配料。
5、物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。
6、圖紙等技術文件
出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。
7、DNC系統數據
DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產任務信息導入DNC。
8、訂貨數據
訂貨數據一般來自于銷售部門，可以由CRM系統導入MES，也可手工輸入。
 
 
 

二、MES系統怎么采集數據

MES系統中常見的數據采集方法：
1、必須錄入的數據
必須錄入的數據指系統必須直接從外部獲得的數據。系統可以通過規格基礎定義功能以及過程數據基礎定義功能完全的自行建立屬于企業自己的數據收集項目庫。例如產品的編碼、產品流程、工序名稱、工藝條件目標等。
2、通過條碼采集的方式
通過條碼收集制造數據的方式是最為普遍的方式之一。條碼數據采集的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預設的數據通過編碼建立對應關系。條碼方式可收集的數據主要包括：產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現象、設備狀態（維修、保養、故障停機等）、作業開始、作業結束等。條碼可以提高數據錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數據進行分類然后編碼處理，轉化成條碼的方式表達以便于現場的數據采集。
3、系統自動生成的的數據
生產過程中的部分由事件觸發的數據可以由系統在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、結束時間、設備狀態等。這一類的數據，可由時間觸發之后，根據原本設定的基礎數據，由系統自動收集。
4、RFID數據采集
在一些制造行業中，由于完全依據訂單進行生產，因此自動化的物流跟蹤是順利生產的前提條件。對于每道生產工序，必須要對產品進行明確的識別，以避免諸如錯誤添加了原料、包裝不對等問題。在裝配流水線上應用RFID技術以盡可能大量地生產產品，在生產流水線上配有RFID系統，使用可重復使用的電子標簽，該標簽上可帶有詳細的記錄所有信息，在每個工作點都有RFID讀寫器，這樣可以保證產品在每一個生產環節的正確性。
 
 
5、傳感器采集數據
這種采集方式是軋鋼生產廠最常用得采集方式。 一般的軋鋼生產線總體可分為兩部分：軋線、精整線（根據不同產品可能為處理線、剪切線）。
   
軋線主要由加熱爐、開坯機、軋機、控制飛剪等設備組成。
 
精整線根據產成品不同類型可由熱矯、冷矯、定尺鋸（剪）、雙邊剪、剖分剪、打牌機、秤重機、堆垛機、各類冷床、各類臺架、檢查床組成。
   
 
鋼材軋制的工藝特點是生產線長度長，所需生產設備（生產單元）數量多，生產路徑復雜。因此在軋鋼生產線上，進行制造執行過程的監控、批次跟蹤、質量控制、質量判定；以及事后質量分析、生產過程分析、生產管理對整個鋼材軋制生產具有至關重要的作用。
實時、準確的生產數據采集并實現是MES制造執行系統得以成功的重要基礎，企業MES制造執行系統軟件建設中應該充分考慮其數據采集的特點。
車間信息采集系統在設備層面提供所有設備的生產狀態總覽，對象包括軋機、熱矯、冷矯、冷床、檢查床、定尺鋸（剪）、堆垛機、秤重機以及物流設備，如行車、叉車等。
 
 
信息包括設備當前狀態、軋制批次信息、工藝控制信息（如出爐溫度、入軋溫度、張力控制、軋機轉速、實際輥徑等）、產成品實際信息（重量、長度、寬度、厚度，）這個時候就需要各種測量設備，側長儀、測寬儀、測厚儀、測徑儀、輪廓測量儀等各種在線智能測量設備。

在生產監視的過程中，當工藝參數、產品參數或設備運行參數超出合格范圍時，系統將自動報警。系統從訂單層面提供所有批次的加工履歷和當前位置，并以操作記錄的形式進行自動存儲，為成本管理和考核管理提供不失真的基礎數據。生產調度員可隨時掌握批次在各區域的關鍵信息，如出爐溫度、入軋溫度、軋機轉速、張力、物料成分等。